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智能测温设计摘要参考

论文编号:lw201807152023218635 所属栏目:论文摘要 发布日期:2018年07月22日 论文编辑:www.51lunwen.com
本文是一篇论文摘要,论文摘要的撰写通常在整篇论文将近完稿期间开始,以期能包括所有的内容。但也可以提早写作,然后视研究的进度作适当修改。(以上内容来自百度百科)今天为大家推荐一篇论文摘要,供大家参考。

智能测温设计摘要一:


论文题目:无源无线智能测温系统的设计与应用
摘要;先容无源无线智能测温系统的设计与应用。无源无线智能测温系统的设计基于单片机控制原理, 设计架构分为传感层、传输层、数据层和展示层, 采用旋转门的压缩算法, 功能模块分为参数设置、数据采集、数据分析和系统管理。无源无线智能测温系统可以实时监测设备温度, 大幅降低断电故障, 减小轮胎企业巡检工作量。温度是电力设备运行的重要参数[1-5].目前, 包括轮胎企业在内的大多数生产制造企业依然采用人工巡检制度检测温度是否超标。人工巡检工作量大、周期长, 间隔时间至少为2 h.在人工巡检间隔时间内, 无法及时获知开关柜进出线节点电流异常和温度过热, 从而存在火灾隐患。

目前轮胎企业主流的测温方案为传统的有线测温和无线智能测温。有线测温是轮胎企业传统的测温方案, 周期长、施工复杂、效率低、不易管理, 发生故障时需耗费大量人力和物力分析、排查与重新铺设线缆。无线智能测温能够规避有线测温的缺点, 无需更换电源和布线, 施工难度低、安全性和精度高、功耗小、灵活, 易使用和维护。

本工作先容无源无线智能测温系统的设计与应用, 为轮胎企业选用适宜的测温方案提供引导。基于物联网和生产过程实行系统的实践经验, 结合高校及科研院所的专业技术, 我企业研发无源无线测温系统。本系统彻底改变了传统有线测温系统的工作方式与管理模式, 可以实时监测温度, 异常预警报警, 大幅降低了断电故障, 减小了轮胎企业80%的巡检工作量, 提高了管理效率, 值得在轮胎企业中推广。
关键词:无源无线; 智能; 测温; 监测; 温度;

智能测温设计摘要二:


论文题目:基于物联网技术的变电设备智能测温系统设计
摘要:近年来, 由于物联网技术的飞速发展, 使得变电站电气设备在线监测技术有了新的研究方向。本设计将变电站电气设备测温点放入传感网络, 然后以无线传输方式把数据传送给基站, 再经由基站传给中心, 在终端可通过温度管理App实现实时温度监测功能和联动报警功能等。管理中心监测人员可以根据电气设备运行的温度、相对温升等实时信息判断电气设备工作状态是否稳定。这种基于物联网的实时测温系统的应用, 减少了工作人员的劳动强度, 减少了故障排除的时间, 给变电站电气设备的实时监控带来了经济意义。电力设备连接部分如隔离开关, 电缆头等由于各种原因, 在电流通过时, 温度会随之升高, 变电站电气设备绝缘下降, 如果一旦短路, 对电气设备会有严重损坏。目前变电站设备一旦发热, 遇到上述情况, 管理人员主要靠测温仪对变电站的电气设备进行检查, 这种检测行为无法实现在线温度监测功能和实时联动报警功能等, 而另外一些电气设备如柜式开关柜, 其内部接触点等位置要实现监测更是不容易。基于智能化无线温度监测变电站的电力设备进行实时温度检测时, 电气设备表面被贴上感温元件, 检测到的温度数据将通过无线通讯设备发送到监测设备中, 当检测到电气设备的运行温度超过限定值时, 将进行实时联动报警功能。及时采取适当的措施。一般情况下变电站的电气设备都是金属材料, 由于天气温度变化、加工工艺等原因, 会使电气设备的触头间发生变化, 进而增大了接触电阻。当通电后有电流, 温度会随之升高, 引起设备老化严重, 最终影响电气设备的使用寿命。在实际应用中每年都发生过此类问题。变电站电气设备属于高压带电设备, 检测发热点困难, 一旦发热严重将影响整个系统的可靠供电和安全运行。

基于物联网技术的变电站进行温度在线监测方案能够针对全站主要电气设备及接头、电抗器等设备的在线温度监测提供技术支撑, 并可以为全站电气设备的状态检修提供数据支撑。这是变电站电气设备温度在线监测方式的革命, 与以往传统的测温方法相比, 不但节省了人力、物力, 还具有高精度、响应速度快、容易安装、抗干扰能力强等特点, 具有重大的实践意义。
关键词:物联网技术; 变电设备; 测温系统;

智能测温设计摘要三:


论文题目:基于IIC总线智能测温系统设计
摘要:本文通过IIC总线和智能温度传感器DSl8B20, 设计了一种精密的测温系统, 文中主从单片机、从单片机和DSl8B20之间利用IIC总线通信的设计思路具有能很高的测量准确性和系统的可靠性较好的满足了现代温度监测的要求。本文以单片机作为主控模块, 多个单片机采用主从通信方式, 利用数字温度传感器DSl8B20和和IIC总线传输数据进行温度的多点采集, 对传统温控系统进行了智能扩展, 在提高系统信号传输精确性的基础上, 既降低了成本, 又增强了系统稳定性、灵活性和可拓展性。

本文以单片机主从多机通信结构为核心系统。主机控制多个作为从机的单片机, 通过主机和从机通信, 实现整个温控系统显示和控制, 组成分布式智能温控系统, 而每个从单片机可以控制多个数字温度传感器DSl8B20采集特定位置温度。

如果需要和PC机进行通信, 由主机和PC机连接, 借助“VC”、“.Net”等编程工具编制通信操作界面。因为单片机I/O是TTL电平, 而PC采用RS-232通信方式, 所以主机和PC机连接时可以采用MC1488、MC1489和MAX232等进行电平转换。着眼现代温度测量系统的新要求, 结合DSl8B20的新特性, 提出了一种基于智能数字温度传感器DSl8820的数字化、网络化、高精度的多点温度测量系统设计方案, 在实际生产的多温度检测系统中应用前景非常广阔。
关键词:温度; 单片机; 温度传感器; IIC总线;
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